高精度自动配料系统给生产企业带来了巨大的利益

　　自动配料系统的工作原理：

　　自动配料系统的恒流量控制采用PID调节，计量控制流量是计量偏差和变频调速的结合。根据系统的工艺流程，介绍了配料系统的流量控制方式和系统控制过程。详细介绍了PLC的选择以及PLC配料系统变频控制中的硬件设置、参数设置和软件设计过程。

　　自动配料系统是精细化工厂生产过程中一个非常重要的过程，配料过程的质量对整个产品的质量起着重要的作用。自动配料控制过程是一个多输入多输出系统。所有配料和输送生产线都经过严格的协调和控制，以便及时准确地监控和调整料位。该系统由可编程控制器和电子皮带秤组成的两级计算机控制网络组成。该系统通过现场总线与现场仪表、控制计算机、可编程控制器、变频器等智能化程度较高、处理速度较快的设备相连。在自动配料生产过程中，主料和辅料按一定比例配合，用电子皮带秤计量皮带机输送的物料。可编程控制器主要负责输送设备和称重过程的实时控制，系统故障的检测、显示和报警，以及向变频器输出信号以调节带式输送机的转速。

　　配料系统的软件组成:

　　常规配料系统软件部分是为配料工段的监控和自动配料而设计开发的可视化计算机操作系统。具有操作简便、可靠性强、人机界面友好、功能齐全等特点，可广泛应用于饲料、粮食、制药、冶金、化工等需要计算机自动配料的行业，智能化信息化水平高:上位机具有配方库管理功能；智能报表软件为生产管理提供了大量的数据信息，如配料结果列表、原材料消耗列表、生产数量列表、配方使用结果记录等。可以根据时间和公式进行生产倒班报告、日报表、月报、年报等统计和打印功能。同时，它提供了两个用户自定义的报表组件，一个是使用水晶报表进行二次设计；另一种是将数据无缝嵌入到EXCEL报表中。此外，该系统可以与其他管理系统交互，以满足深层数据分析的要求。上层存储每次运行的累计数量、比率、起止时间等参数进行查询。配料系统的软件部分可以自动完成系统的配料工艺流程，计算机屏幕实时显示配料系统(工作流程，软件操作简单，屏幕逼真。同时，它具有以下特点:上位机软件为重要参数设置运行密码和密码修改保护，用户可以实现分级管理，可以任意定义人员权限。

　　配料系统的核心硬件采用进口或国产优产品，控制仪表采用高品质称重控制仪表，具有精度高、可靠性高、抗*力强等特点。该传感器是一个高精度称重模块。称重模块安装简单，维护方便，为系统的长期稳定提供了可靠保证。因此，我们的配料系统精度高、速度快、稳定性好、自动化程度高。

　　随着研究的深入和相关技术的快速发展，配料系统也在不断更新和发展，主要包括以下几个方面:

　　高精度:新型传感器、更科学的秤架结构和采用高精度模数转换模块，系统的设计理念有效提高了系统的整体测量精度。

　　高可靠性:电路的高度集成和简化大大降低了系统的故障率，减少了维护量，缩短了故障时间；

　　智能化:系统设计中采用了更多的新思想、新技术、新功能，进一步完善。与管理信息系统和化验系统的信息共享可以为管理提供多种统计数据，并自动优化配料的比例和数量，实现配料的智能化。

　　分布式:智能称重和配料单元被广泛使用。现场单元的计量和控制功能逐步完善，形成分布式结构系统。系统的可靠性大大提高了。

　　计算机也摆脱了繁重的计量和控制工作，重点是数据处理和配料优化。